BTTZ系列剛性礦物質絕緣防火電纜

1、產品用途：

礦物質絕緣電纜簡稱MI電纜，作為配線使用時，國內習慣稱作氧化鎂電纜或防火電纜。電纜由銅芯、礦物質絕緣材料、銅等金屬護套組成。

由于BTTZ系列剛性礦物絕緣防火電纜用材和結構的特殊性，是用退火的銅作為導體，內部密實填充氧化鎂等作為絕緣，退火的銅管材作為護套的一種電纜，必要時，在銅護套外面擠包一層無鹵低煙阻燃的塑料外護套。由于這種電纜的全部材料都是采用無機材料，所以它就具有一些其他電纜所不可能具有的優點,如防火、載流量大、耐機械損傷、無鹵無毒、防爆、防水、耐腐蝕、壽命長、安全、耐過載、耐高溫、成本低、彎曲半徑小、防蟻、防鼠咬、銅護套作保護接地線等特點。

礦物絕緣電纜已廣泛應用于高層建筑、購物中心、星級酒店、醫院、劇場、

會議中心、圖書館、博物館、政府機關、金融中心、廣電中心、體育中心、工礦、機場、隧道、地鐵、輕軌、地下車庫、人防、船舶、石油化工、海上石油平臺、航空航天、鋼鐵冶金、煙草、軍工等領域。

1.1、高層建筑

普通照明、應急照明、火災報警、消防電氣線路、應急電梯和升降設備線路、計算機房控制線路、主干/分干配電系統線路、雙電源控制線路。

1.2、機場候機樓

普通照明和供電、應急照明、火災監測系統、火災報警系統、消防電氣線路。

1.3、地鐵、輕軌、遂道

普通照明、應急照明、火災報警、消防電氣線路、通風線路和救生系統。

1.4、購物中心、酒店、醫院

普通照明、應急照明線路、應急廣播線路、應急電梯、消防線路和升降設備線路。

1.5、會議中心、體育中心、劇院

普通照明、應急照明線路、應急廣播線路、應急電梯和升降設備線路。

1.6、圖書館、博物館、數據處理中心

普通照明、應急照明線路、火災報警控制線路、消防電氣線路。

1.7、停車場、地下車庫、人防

普通照明、應急照明、火災報警、消防線路和通風線路。

1.8、名勝古跡

普通照明、應急照明、火災報警、消防電氣線路。

1.9、石油化工、石油平臺

普通照明、應急照明線路、高溫場所、消防線路、大動力線路、潛在危險易燃易爆區域線路。

1.10、軍艦、船舶

發電機房輸電線路、火災監測系統、火災報警系統、煙氣排放和通風線路、廚房用電線路、大動力線路、雙電源控制線路、應急照明、應急廣播線路、計算機房控制線路、潛在危險易燃易爆區域線路。

1.11、鋼鐵冶金

高溫環境動力和控制線路、應急電源、大動力線路、不能斷電的供電線路、發電機房輸電線路。

1.12、發電廠

大動力線路、普通照明、應急照明、火災報警、消防電氣線路。

1.13、電站、核電站

普通照明、應急照明線路、計算機房控制線路、大動力線路、高溫環境動力和控制線路、潛在危險易燃易爆區域線路。

1.14、航空航天

普通照明、應急照明線路、計算機房控制線路、大動力線路、高溫環境動力和控制線路、潛在危險易燃易爆區域線路。

1.15、油庫、彈藥庫

普通照明、應急照明、火災報警、煙氣排放、易燃易爆和通風線路。

1.16、工礦

排煙風機、高頻加熱爐、高溫場所、消防線路、大動力線路。

2、執行標準：國家標準GB/T13033-2007；JG/T313-2014以及IEC60702-2002；BS6387：2013和企業標準等，也可按照用戶提供的技術要求生產。

3、使用特性：

3.1、由于該電纜全都是由無機物（金屬銅和氧化鎂粉）組成，它本身不會引起火災，不可能燃燒或助燃。由于銅的熔點是1083℃、氧化鎂的熔點是2800℃，因此該種電纜可以在接近銅的熔點的火災情況下繼續保持供電，是一種真正意義上的防火電纜。是目前能在1000℃的火災中保持三小時的供電能力并能承受消防水噴淋及重物跌落沖擊的安全類電纜。

3.2、礦物絕緣電纜的長期工作溫度；有塑料護套的礦物絕緣電纜長期工作溫度是70℃；在無人觸及的場合無塑料護套的礦物絕緣電纜的長期工作溫度是105℃，在特殊高溫場合，無塑料護套的礦物絕緣電纜的長期工作溫度可以在250℃及以下。在1000℃及以下可以持續供電3h以上，短時工作溫度可以達到1000℃。

3.3、運行環境條件:礦物絕緣電纜能在以下運行環境中正常運行：環境溫度：-15℃-40℃ 運輸和存儲溫度：－25℃ -55℃。

3.4、彎曲半徑；礦物絕緣電纜允許彎曲半徑符合下表的要求。

4、電纜設計型號 

礦物絕緣電纜額定電壓的標注采用了國際標準中規定的500V及750V兩種表示方法，其中500V為輕型電纜，即450V/750V控制電纜，750V為重型電纜，即600V/1000V電力電纜

注：推薦的導體芯數為：1、2、3、4、7、12或19。

5、BTTZ剛性礦物防火電纜結構圖

6、BTTZ剛性礦物防火電纜電纜主要優點

由于這種電纜的全部材料都是采用無機材料，所以它就具有一些其他電纜所不可能具有的優點。如防火、載流量大、耐機械損傷、無鹵無毒、防爆、防水、耐腐蝕、壽命長、安全、耐過載、耐高溫、成本低、彎曲半徑小、防蟻、防鼠咬、銅護套作保護接地線等特點。

6.1、防火性能：電纜不但自身無法燃燒，更不會引發火源。即使有外在火焰的燒烤，電纜仍可正常工作。而且只要火焰溫度低于銅的熔點溫度，火情消除后，電纜無需更換，仍可繼續使用。

6.2、過載保護能力強：線路過載時，塑料電纜會因過電流或過電壓而引發絕緣發熱老化或擊穿；而對于礦物絕緣電纜，只要發熱達不到銅的熔點溫度，電纜不會受損。即使瞬間擊穿，擊穿點處氧化鎂遇高溫也不會形成碳化物，過載消除后，電纜性能不會產生變化，仍可繼續正常使用。

6.3、載流量大：由于電纜絕緣材質及結構的特殊性，使得礦物絕緣電纜具有較大的載流能力。傳輸相同的電流量，若選用礦物絕緣電纜可比塑料類電纜減小1到2個截面等級。

6.4、工作溫度高：由于絕緣層氧化鎂的熔點溫度遠高于銅的溶點溫度，因而電纜正常工作溫度可達250℃，短期可在接近銅的熔點溫度1083℃下繼續運行。

6.5、防水、防腐、防爆：由于電纜采用銅管作護套，導體、絕緣及護套三者間是致密壓實體。因而使其不但具有防止水、潮氣、油及一些化學物質的侵害，而且具有阻止可燃性油蒸汽、氣體和火焰的蔓延。

6.6、屏蔽性能優越：電纜銅護套是上佳的屏蔽保護層，既可防止電纜本身對其它線纜的干擾，又可阻止外界電磁場對自身的干擾。

6.7、抗福射能力強：由于電纜組成材料均為無機物，因而在經受核輻射后，電纜的電氣及機械性能不會產生任何變化。

6.8 、使用壽命長：礦物絕緣電纜采用的材料全部是無機材料，不老化。使用壽命可以按照銅護套氧化腐蝕的速率來計算。資料顯示，護套氧化0.25mm在250℃的環境溫度下需要257年，而礦物絕緣電纜的銅護套厚度一般都在0.31-1.17mm之間，實際使用溫度又低于250℃，所以該電纜是一種永 久性的電纜。

6.9、外徑小、重量輕：和同規格塑料電纜相比，礦物絕緣電纜外徑減小50%，重量減輕30%，既可減小占用空間，又便于安裝。

6.10 、環保安全無煙無毒：電纜組成材料均為無機物，不含任何有機物。因而電纜即使處于1000℃以上燒烤或置于對銅有破壞性的火焰中，也不會產生絲毫的煙霧， 更無鹵素及毒性氣體。該電纜是能真正實現綠色環保，無“二次災害”的安全型產品。

6.11、機械強度高：電纜結構密實、堅固耐用，可承受外力的擠壓、撞擊、敲打，甚至遇沖擊使電纜變形至原狀的1/3時，仍可繼續安全的正常傳輸電流。

6.12、彎曲性能：電纜經充分退火后，具有一般塑料電纜所無法相比的可彎曲性，而且可重復、多次彎曲。

6.13、良好的接地：對于礦物絕緣電纜來說，不需要獨立的接地導線，因為電纜的銅護套已起到接地導線的作用，并可提供極好的低接地電阻。

7、電纜抗火災能力

7.1、電纜在火焰中應有條件

無論是在工廠還是建筑物中，電氣線路的安全性至關重要。據國家有關部門統計，在火災起因中，由于電氣線路引起的火災占50%以上。 而電纜既是線路中的主體，又是難以防護的環節。因而電纜不但要有抗外在火焰破壞的能力，而且要有自身不會產生火源的特性。由于礦物絕緣電纜構成材料均為無機物，絕緣體氧化鎂在過載或短路時不會產生明火，因而以礦物絕緣電纜構成的線路，決不會導致火情的發生。如一旦由其它原因引發火災，電纜在火燒中不僅要受熊熊大火的考驗，還會受到其它墜物的不斷；中擊。此時，電纜在不產生煙霧和毒性氣體的同時，能否保證消防設備的正常起動、火情撲滅及人員的撤離，是評價該線路抗火災能力的關鍵。

7.2、耐火性能試驗方法

7.3 電纜防火能力 

從上表耐火性能試驗方法可以看出，只有BS6387(英國標準中規定的方案才是電纜在火災中經受的真正的耐火性能考驗。因為電纜在火燒中并非不受外界的干擾，它會受到消防水、火燒脫落物及其它重物的不斷沖擊。而有機(塑料)電纜耐火性能是靠導體和絕緣間的云母包帶實現的, 塑料耐火電纜一經火燒，云母和絕緣將分別形成硬殼及碳殼。碳殼一遇消防水將導電，云母硬殼遇水或其它重物的沖擊將脫落。公安部四川消防研究所及英國消防研究所對礦物絕緣電纜及塑料類耐火電纜進行了模擬實體火災對比試驗，試驗證明，能夠滿足BS6387(英國標準)測試的只有礦物絕緣電纜。其它靠云母帶絕緣的塑料耐火電纜，不能保證在火災中通電的萬無一失。

8、電纜抗過載能力 

試驗條件：試驗均選用具有相同額定載流量規格的不同類別電纜，所有試驗電纜并聯，試驗電纜同時聯接到可調變壓器。

試驗方法：逐漸加大變壓器的輸出電壓，從而改變通過被試驗電纜的電流，直至過載后觀察電纜的狀況。

試驗結論：由下面試驗效果圖，可以看出在對電纜加載過電壓后，試驗中部分電纜因電能轉換為熱能，而使電纜自身產生火源。從試驗結果也可得出，只有礦物絕緣電纜不會因為過載而出現電氣故障，更不會出現火情。

9、應用、設計注意事項 

9.1、設計應用時，礦物絕緣電纜與普通塑料電纜相比，布線方式更簡單，占用空間更小，敷設方式更多樣，只是型號不同而已。 

9.2、電纜明敷在建筑物空間，并有美觀要求的場所時，應設計成BTTYZ型。

9.3、在對銅有強烈腐蝕作用的化學環境中，應設計成BTTVZ型。

9.4、電纜可同其它塑料類電纜共同敷設在同一橋架、電纜溝、電纜隧道或人能觸及的場所，但應設計成BTTYZ型或BTTVZ型。而當該電纜與塑料電纜共同敷設，但有隔離或該電纜單獨敷設時，則應設計成BTTZ型。

9.5、電纜無需穿金屬管，單芯電纜不允許單獨穿金屬管，特殊場合必須穿金屬管的線路，宜設計成BTTVZ型或BTTYZ型。

9.6、由于該電纜銅護套可以作接地線用，建議以四芯礦物絕緣電纜用于三相五線制線路。

9.7、當考慮到整個線路需減少采用中間聯接器時，可將截面為25mm2及以下的多芯電纜，設計成單芯電纜(根數等于多芯電纜的芯數)或將大規格單芯電纜設計成小規格單芯電纜雙拼聯接，這樣都可以使電纜長度成倍增加。

9.8、當某線路路徑較長，而在整個線路中有需用礦物絕緣電纜的部位，也有用普通塑料電纜的部位時，則可通過轉接箱予以轉換。

9.9、對擬采用母線槽的主動力線路，可設計成分支型礦物絕緣電纜，其不但可提高電氣安全性，而且可為工程節約近30%-40%的投資成本。 

10、電纜的載流量

允許載流量的選擇應使得敞開敷設或帶塑料護層電纜的溫升不超過40℃，密封敷設的溫升不超過60℃。在上述兩種情況下，環境溫度均選擇為30℃。

表1環境溫度30℃溫升至護套表面溫度70℃時的載流量

如果電纜成束敷設或敷設地點環境溫度較高，允許載流量應予以降低，此時，可按下列系數計算出載流量。

10.1、敞開敷設的無聚氯乙烯護層的電纜（載流量溫升為40℃）修正系數見表2。

為了決定環境溫度不等于30℃時的允許載流量，必須按《礦物絕緣電纜》圖5-13～5-16上的曲線找出的載流量再乘以修正系數或將表1所列數據乘以修正系數。計算該系數時應考慮到電纜護套在負荷作用下溫度不超過70℃。

為確定聚氯乙烯護層電纜及成束敷設電纜的標準載流量，建議采用以下修正系數。

10.2、聚氯乙烯護層單根電纜修正系數見表3。

表3

表4

注：三相交流線路一般不采用單芯電纜

10.3、密封敷設的單根電纜和成束電纜（載流量升為60℃）的修正系數見表5。

表5

電纜護套的實際溫度等于環境溫度和電纜載流量溫升之和。

11、安裝敷設

11.1、電纜在敷設前，應檢查電纜是否完好、測量絕緣電阻是否達到標準規定的要求。

電纜敷設的全部路徑應滿足規定的電纜允許彎曲半徑的要求：

電纜在下列場合敷設時，由于環境條件可能造成電纜振動和伸縮，應考慮將電纜敷設成“S”或“Ω”形彎，其彎曲半徑不應小于電纜外徑的6倍。

11.1.2、振動設備的布線，如電動機進線或發電機出線。

11.1.3、建筑物的沉降縫、伸縮縫之間。

11.1.4、電纜全長均為直線敷設。

11.2、電纜敷設

11.2.1、電纜敷設時，其固定點之間的間距應滿足下表要求：

11.2.2 在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按小規格電纜標準要求固定，也可分檔距離固定。當電纜傾斜敷設時，電纜與垂直方向成30°及以下時，按垂直間距固定；大于30°時，按水平間距固定。

11.2.3 電纜敷設時，在轉彎處、中間連接器兩側，有條件固定的應加以固定。

11.2.4 計算敷設電纜所需長度時，應考慮留有1％的余量。

11.2.5 對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應采取適當的保護措施。

11.2.6 單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1-1.5m為宜。

11.2.7電纜在對銅護套有腐蝕作用的環境中敷設時，或在部分埋地或穿管敷設時，應采用聚氯乙烯外護套或低煙無鹵外護套。

11.2.8 布線過程中，電纜鋸斷后應立即對其端部進行臨時性密封。

11.2.9 電纜全長均為直線敷設或聯接用電器可能產生振動時，要在允許的場合設置膨脹環。

11.2.10  一般礦物絕緣電纜無需穿管敷設，單芯電纜不允許單獨穿金屬管敷設。

11.2.11 可以埋地敷設，但不要有中間接頭，如無法避免，則接頭處需做好防水處理或設置電纜井。

11.2.12 對于大截面單芯電纜，用于交流電網時應采取渦流消除措施，在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，會造成能量損耗。當線路負荷大而需要兩組以上電纜時，可按下圖的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜連接線位置應相同。此外，在電纜進配電箱/柜時，為固定電纜需在箱柜的面板上打孔，同樣為防止電纜在進箱/柜的鐵皮面上產生渦流，在箱柜板面上應按下圖所示方式開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，這種支架一般采用鋁母線或銅母線加工制作、打孔，當采用扁鋼或角鋼制作支架時，這時也應參照上述方法開孔，以防渦流產生。

11.2.13 單芯電纜敷設時，每路電纜之間留有不少于電纜外徑2倍的間隙，如不留間隙則應考慮載流量減少系數。

11.3、安裝工藝

11.3.1、定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段變一“S”彎或“Ω”彎，以作備用，對直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。

11.3.2、絕緣測試：用1000V兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導線與導線，導線與銅護層之間的絕緣電阻，均應在200MΩ以上，如低于200MΩ,則應找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅潮，直至達到200MΩ以上。

11.3.3、套進中間接頭附件：在一端電纜上套進一套電纜固定壓蓋，一根熱收縮絕緣管，另一端電纜上依次套進一套電纜固定壓蓋和銅護套，均置于中間接頭之后的電纜上。

11.3.4、剝除銅護層：根據銅護套的長度，確定兩端電纜的剝切長度，在銅護層剝切口做一記號，用剝切力具卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗住刀具下部的電纜，繼續旋轉刀具，剝支銅護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應剪去后繼續卷剝。剝去銅護層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。

11.3.5、安裝密封銅罐：清除銅護層口邊的毛刺，用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護層口處，以及多根導線。先在一端電纜上套進黃銅密封罐，用于轉動銅罐，要求銅罐與電纜保持垂直，不能傾斜，否則會碰線。使銅罐下部的內螺紋漸漸擰于銅護層口上，待擰有2～3牙后，再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續向下擰緊，擰至銅罐的內螺紋口與電纜的銅護層口相平即可。另一端電纜的密封銅罐也用上述方法一樣擰緊。

11.3.6、灌注密封填充絕緣膠：用兆歐表再測試一下電纜芯線的絕緣電阻，以防止在銅罐擰緊過程中的碰線現象。然后對銅罐灌注密封填充絕緣膠，如果是膩子狀的密封膠，則用大母指襯一層塑料紙后逐漸從銅罐的一側向罐內撳入；如是膠狀的，也是從銅罐的一側漸漸注入，直至從銅罐的另一側滿至稍存益出，這里要提請注意的是：如果是垂直相接的中間頭，是灌注膠液狀的密封填充膠，則應自上而下的一端電纜向上彎起，將銅罐口向上置平，然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后，套進多孔的絕緣密封膠蓋，使膠液稍有溢出，并清除干凈，或采用封蓋壓合器，或用螺絲刀將銅罐口邊對準罐蓋的三點缺口頂緊，使罐蓋不能松動。

11.3.7、熱縮導線絕緣管：每芯線先確定好中間連接錯開的間距，然后按每芯線的保留長度分別套進熱收縮絕緣管，用噴燈文火自罐蓋處向導線連接處慢慢加熱，使熱縮管均勻收縮。

11.3.8導線連接：如果密封填充膠是膩子狀的，待熱縮絕緣管熱縮之后，即可進行導線連接；如果填充膠是膠液狀的，則要過24小時之后，密封填充膠固化了之后才能進行導線連接，因為膠液沒固化，導線連接時線芯碰動，會導致銅罐內膠液密封不良，不能保證安裝質量。導線連接的方法如下：每芯先套進用于導線連接的熱絕緣管，套與線芯長的一段；如果是二芯導線，則要考慮將兩根導線的連接點前后錯開；如果是三芯導線，則考慮中間接一根，另兩芯前后錯開相接；如果是四芯電纜，則可呈梯形狀錯開芯線連接；如果是五芯電纜，則應考慮中間接一根總線，另四根分左右錯開芯線連接。在實際的安裝施工中，應具體考慮到銅導管的長度和口徑，合理安排多芯導線的連接，要考慮到導線連接之后，再套上銅導管而不碰線，銅導管能旋轉自如。在對好芯線之后，線端導線套進銅連接管，采用液壓鉗按要求進行壓接，芯線在全部接好之后，移過熱絕緣管至接管連接處，分別加熱使之均勻收縮。

11.3.9熱縮接頭絕緣套管：收攏多根線芯，移過接頭熱收縮絕緣管至接頭中心，用噴燈文火自中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測試一下電纜的絕緣電阻。

11.3.10安裝中間連接附件：移過銅導管至接頭中心，從一端電纜上移動固定壓蓋，并與銅套管的螺紋相接，用于擰緊；另一端電纜上的固定壓蓋移至銅套管的另一端，兩端螺紋相接，擰緊后再用扳手或管鉗將兩端固定壓蓋后螺母全部擰緊，整個接頭安裝完。

11.3.11假如該中間連接頭，是處于高溫場所，那么密封銅管內就不能罐填充膠，而換成玻璃粉，熱收縮則換成小瓷管，在導線連接之前套進線芯內，在導線連接之后，再逐個依次套于連接管之外，然后在中間接頭處繞包二層無堿玻璃絲帶，防止小瓷管震動。如采用瓷管做絕緣的話，那中間連接附件中的銅導管的口徑也要相應放大，以便電纜中間連接頭能置于銅套管中。